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焊接自动化装备的主要应用领域
东营瑞凌焊机,机器人焊接,东营数控激光切割   2017-05-06 10:12:33 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[][][]

    虽然自二十世纪九十年代以来,随着社会主义市场经济的进一步成熟,我国焊接行业有了长足发展,但焊接自动化作为一个新兴行业尚处于起步阶段,目前我国仍以传统手工焊为主,自动化焊接率仅为30%左右,同发达工业国家的80%存在较大差距,未来发展潜力巨大,前景广阔。焊接自动化装备的大规模应用最早是从汽车装备生产线的电阻点焊和薄板弧焊开始。经过多年的发展,目前,汽车行业特别是整车厂的焊接自动化生产线代表了当今制造自动化的最高水平,但由于我国汽车生产线基本从国外进口,工业机器人制造同时国外厂商在该领域的焊接工艺、系统集成等方面积累了十分丰富的工程经验,因此汽车制造领域应用的焊接自动化装备基本被国外厂商所垄断。我国工程机械行业历经过去十年的高速增长,行业销售额增长8.1 倍,目前已成长为世界工程机械第一产销大国。近年来,随着行业竞争的不断加剧、劳动力成本的不断提升以及产品向大型化、复杂化、高质量和较短交货期要求方向发展,自动化焊机行业内企业市场增长将面临从数量型向质量型的转变,使得工程机械行业迫切需要转变生产方式。与此同时,工程机械产品规模化、批量化、标准化的生产特点,适宜进行焊接自动化装备的大规模应用,因此,我国工程机械行业继汽车行业后已逐步开始大规模应用焊接自动化装备,市场需求正持续升温。相比较汽车生产的点焊和薄板弧焊,焊接机械手工程机械的焊接工艺以中厚板结构件的弧焊为主,对焊接自动化装备的控制水平以及各种纠偏和自适应功能要求更高,焊接自动化难度也更大。此外,工程机械生产的每个工位焊接时间较长,因此不是用流水线方式,而是采用成组式生产线由多台机器人完成同一道工序,从而形成和流水线一样的生产节拍。自动化焊接机器人是实现我国装备制造业由大到强转变的基石,是装备制造业由粗放型、作坊式的经营模式向高技术、集约型转变的重要标志。通过焊接自动化工艺技术装备,可以提高焊接加工效率和质量、降低能源和材料消耗、节约成本、锻压机器人减轻工人的劳动强度、改善作业环境,从而对提高企业核心竞争力,实现可持续性发展具有重要意义。

 

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